Piezas industriales de plástico a medida
¿Necesita piezas industriales especiales? En igus fabricamos piezas a medida con nuestro material plástico iglidur de alto rendimiento. Nuestra experiencia en ingeniería nos permite brindarle piezas especiales con grandes ventajas:
- Inoxidables
- Resitentes al desgaste
- Totalmente a medida
- 4 métodos alternativos de fabricación
- Vida útil calculable para cada pieza
- Disponibilidad desde 1 semana
- Desde 1 unidad hasta millones
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Preguntas frecuentes
¿Qué métodos de fabricación de piezas a medida ofrece igus?
igus le ofrece 3 procesos diferentes de producción para la fabricación de piezas industriales a medida: impresión 3D (SLS y FDM), material en barra & placa para mecanizado de piezas, así como piezas inyectadas a partir de molde.
¿Qué plazo de entrega estimado hay para piezas especiales?
Piezas impresas en 3D: Listas para enviar entre 6 y 8 días laborables
Material para mecanizado: Listas para enviar entre 1 y 2 días laborables
Piezas inyectadas con molde: 12-14 semanas. Fastline 10 días laborables con un sobrecargo de 850€ (gratuito en 2023)
¿Cómo saber qué método de fabricación es el adecuado para mi?
El método de fabricación más recomendable para minimizar el coste de producción unitario se debe calcular en función del nº de piezas y el volumen de las mismas. La siguiente tabla muestra el proceso productivo más adecuado en cada caso.
¿Qué puedo esperar de piezas fabricadas con material iglidur de igus?
El polímero iglidur es un material versátil, de reducido desgaste y económico que se utiliza en multitud de aplicaciones. Al ser un material autolubricado, iglidur es ideal para las industrias médica y alimentaria, para altas temperaturas, aplicaciones bajo el agua, contacto con agua salina y cualquier otra aplicación en la que las piezas metálicas tienden a oxidarse.
¿Puedo estimar el desgaste y vida útil de mis piezas especiales?
Sí, las herramientas de Servicio de Impresión 3D y el Diseñador de Cojinetes iglidur ofrecen la posibilidad de calcular la vida útil de las piezas tras introducir varios párametros como: carga, velocidad, tipo de movimiento, material del eje, dimensiones del casquillo, etc. Para el cálculo de vida útil recomendamos contactar con un experto.
Utilizamos las tecnologías de producción más punteras para fabricar cojinetes, elementos deslizantes y piezas resistentes al desgaste de plásticos técnicos a medida. Ya sean prototipos impresos en 3D, barras procesadas mecánicamente para pequeñas series o piezas inyectadas para grandes volúmenes, cubrimos todos los requisitos sin cantidades mínimas de pedido.
Aproveche las ventajas de nuestros materiales iglidur optimizados para la fricción y el desgaste, que hacen que sus piezas especiales no requieran mantenimiento, se autolubriquen y sean duraderas. También hay materiales adecuados para aplicaciones especiales, por ejemplo, para el contacto con productos químicos y alimentos, altas temperaturas o cargas pesadas.
Nuestra amplia experiencia y profundo conocimiento en la producción de piezas personalizadas nos permiten ofrecerle los productos adecuados con total confianza.
Aproveche las ventajas de nuestros materiales iglidur optimizados para la fricción y el desgaste, que hacen que sus piezas especiales no requieran mantenimiento, se autolubriquen y sean duraderas. También hay materiales adecuados para aplicaciones especiales, por ejemplo, para el contacto con productos químicos y alimentos, altas temperaturas o cargas pesadas.
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¡Solicite una muestra gratuita de nuestras piezas fabricadas por impresión 3D SLS y pruébenos!
Ventajas de los componentes igus®
Libre de lubricación y mantenimiento
Los materiales iglidur hacen innecesaria la lubricación externa, ya que contienen lubricantes sólidos que suministran suficiente grasa a la pieza.
Amplia gama de materiales
Disponemos de una gran variedad de materiales iglidur con diferentes especificaciones para la producción de sus piezas personalizadas, que son adecuadas, por ejemplo, para el contacto con líquidos y productos químicos.
Material triboptimizado
Nuestros plásticos técnicos tienen bajos coeficientes de fricción y desgaste, lo que los hace considerablemente más eficientes que los plásticos convencionales. Su rendimiento se verifica en nuestro laboratorio de pruebas.
Producción de prototipos y pequeñas series
El prototipado rápido garantiza la rápida disponibilidad de modelos, acelera el desarrollo de su producto, contempla nuevos conceptos y revela posibles errores de diseño para que puedan rectificarse a tiempo. En igus disponemos de varios procesos de fabricación para la creación de prototipos, lo que nos permite fabricar el componente que prefiera de forma económica y sin cantidad mínima. Además, los pedidos realizados antes de las doce del mediodía pueden entregarse de un día para otro. Nuestros expertos estarán encantados de asesorarle al respecto.Solicitar asesoramiento
Posibilidad de producir grandes cantidades
Producimos grandes series en nuestras instalaciones, desde unos pocos miles hasta varios millones. Los moldes de inyección también se fabrican internamente. Acordamos con usted los detalles del plan de producción y el material necesario, lo que nos permite una rápida reparación y mantenimiento de los moldes en caso necesario y garantiza la disponibilidad constante del suministro. Disponemos de una gran cantidad de máquinas de inyección y más de cinco décadas de experiencia en moldeo por inyección, por lo que somos un proveedor de confianza para su producción de grandes series.Rellenar un formulario para solicitar un componente individual
Fabricación de moldes en igus
En igus® fabricamos nuestros propios moldes de inyección para la producción de piezas de plástico. Todo el proceso tiene lugar en nuestra empresa, desde el desarrollo de moldes hasta el control de calidad con ayuda de la tomografía computerizada, lo que nos permite producir productos conforme a sus necesidades específicas con gran rapidez. Un total de 100 empleados y 32 máquinas de procesamiento nos permite fabricar alrededor de 1.000 componentes inyectados al año.Más información sobre la fabricación de moldes en igus
Siempre el proceso de fabricación más económico para sus componentes
Impresión 3D
Imprimimos su componente a medida a partir de materiales iglidur mediante sinterizado selectivo por láser (SLS), modelado por deposición fundida (FDM/FFF) o procesamiento digital de luz (DLP). Perfecto para la creación de prototipos.Más información sobre el servicio de impresión 3D
Mecanizado
Con la ayuda del mecanizado CNC, fabricamos su pieza personalizada utilizando barras o planchas plásticas. También puede solicitar el mecanizado de un componente de catálogo según sus necesidades.Más información sobre el servicio CNC
Moldeo por inyección
Fabricamos moldes de inyección para sus piezas personalizadas en la cantidad que desee a partir de nuestros materiales iglidur, duraderos y libres de mantenimiento.Le asesoramos en la elección del proceso de fabricación adecuado
¿Le gustaría fabricar componentes personalizados con nuestros plásticos técnicos iglidur? Póngase en contacto con nosotros sin compromiso y le asesoraremos en la elección del plástico iglidur y el proceso de fabricación más adecuados.
Piezas a medida de igus en uso
Cojinetes inyectados a medida para CLAAS en 7 días
La compañía CLAAS buscaba cojinetes adecuados para un proyecto relacionado con sus cosechadoras. El sofisticado diseño del conjunto requería una forma especial que sólo podía conseguirse con una pieza de plástico moldeada por inyección. Tras la aprobación del pedido, en siete días CLAAS recibió la primera pieza especial para su comprobación. De esta forma, pudo acelerar considerablemente el tiempo de desarrollo del conjunto y reducir aún más la necesidad de mantenimiento.Más información sobre esta aplicación
Máquina de moldeo por estirado-soplado KHS con elementos deslizantes a medida
La empresa KHS necesitaba piezas según planos especialmente adaptadas para su uso en los mandriles InnoPET Blomax. Además, los elementos deslizantes debían ser aptos para el contacto con alimentos y no necesitar lubricación. KHS tomó la decisión conjunta de mecanizar los elementos deslizantes a partir de una plancha de plástico. "Hasta ahora, no se ha detectado ningún desgaste en los componentes igus", informa Frank Lewin, ingeniero de I+D de KHS.
Acoplamiento para remolque Rockinger con cojinete resistente al desgaste personalizado
Los enganches de remolque deben lubricarse cada vez que se utilizan, lo que implica unos costes y un consumo de tiempo considerables. También es importante asegurarse de que se aplica la cantidad correcta de grasa al acoplamiento, puesto que de lo contrario podría ocasionar daños o liberar lubricante al medio ambiente. En colaboración con igus, Rockinger llevó a cabo el desarrollo de un cojinete de desgaste que permite que el acoplamiento Rockinger KS80 no necesite mantenimiento y sea autolubricante.Más información sobre esta aplicación
Thyssenkrupp utiliza cojinetes impresos en 3D en un ascensor sin cables
Debido a la urgencia de ThyssenKrupp Elevator, se decidió que igus produjera los elementos deslizantes que requería la empresa mediante fabricación aditiva. Los componentes debían ser capaces de cumplir las elevadas exigencias de fiabilidad y propiedades de guiado del actuador lineal. igus rápidamente imprimió mediante sinterizado selectivo por láser y envió los elementos deslizantes hechos de iglidur i3.Más información sobre esta aplicación
Acelerador electrónico Kempf con piezas deslizantes especiales
Las estructuras complejas y las ranuras de las piezas deslizantes necesarias para este sistema sólo pueden producirse eficazmente mediante fabricación aditiva. Con el plástico iglidur i3, optimizado para el deslizamiento, la empresa Kempf encontró el material ideal para imprimir los delicados elementos. Las piezas deslizantes, que se fabrican en 24 horas mediante el proceso de sinterizado selectivo por láser, no requieren lubricación ni mantenimiento. Aunque el pedido constaba de más de 10.000 piezas, la producción en serie mediante impresión 3D resultó ser más económica que el moldeo por inyección debido al alto nivel de complejidad.Más información sobre esta aplicación
Pieza de recambio fabricada rápidamente mediante impresión 3D
El eje de transmisión de un almacén de estanterías de gran altura de WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH estaba equipado con un cojinete defectuoso que debía sustituirse. Debido a la avería de la máquina, la producción no podía operar con su rendimiento habitual, ya que solo se podía abastecer con una cantidad limitada de materiales. Para sustituir el componente era necesario desmontar completamente el eje de transmisión, así que, para simplificar futuras instalaciones, se rediseñó el cojinete. WAREMA solicitó a igus la impresión de prototipos en 3D para probar el nuevo diseño y el rendimiento del material iglidur les convenció, así que pidieron el fresado de los cojinetes a igus con la ayuda del servicio CNC.Más información sobre esta aplicación
Entrega en un máximo de 7 días
Servicio FastLine: con indicación inmediata y transparencia de preciosEl servicio FastLine permite solicitar cojinetes inyectados personalizados y otros diseños y recibirlos en un plazo máximo de siete días. Solo tiene que especificar las dimensiones deseadas y recibirá un presupuesto inmediato, así como una comparación de precios de nuestros otros procesos de fabricación.
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