Ctra. Llobatona, 6
Poligono Noi del Sucre
08840 Viladecans Barcelona
«Muéstrenos la pieza plástica que le da problemas y le daremos una solución.» Esta es la idea con la que Günter Blase fundó la empresa igus® hace más de 50 años, y que actualmente sigue poniéndose en práctica. De la misma manera que fabricamos componentes estándar, también producimos soluciones a partir de las especificaciones de nuestros clientes. Para fabricar la pieza que cumpla con todos sus requisitos, utilizamos varios métodos de fabricación. Estaremos encantados de aconsejarle cuál es la técnica más eficiente y económica, y el plástico de alto rendimiento más adecuado para su componente.
Ventajas:
Impresión de componentes individuales hechos de plásticos de alto rendimiento iglidur® que no requieren lubricación y son resistentes a la abrasión. Simplemente rellene el formulario, adjunte un archivo CAD o STEP y envíenoslo. Nuestros expertos contactarán con usted.
Idóneo para series de 1 a 1.000 piezas
Fabricación de componentes individuales a partir de plásticos técnicos iglidur® en barra. A partir de la información y los archivos que nos proporcione, p. ej. en formato CAD o STEP, le proporcionaremos una oferta y fabricaremos su componente a medida.
Idóneo para series de 1 a 500 piezas
Inyección de componentes individuales mediante moldes de plásticos de alto rendimiento en impresoras 3D. Este método de producción ahorra tiempo y reduce hasta un 80 % de los costes. Los materiales de los moldes son resistentes a las altas temperaturas del proceso de moldeado por inyección. Un solo molde puede producir hasta 500 piezas.
Idóneo para series de 1 a 500 piezas
Componentes individuales producidos a partir de moldes de aluminio. Al tratarse de un método de fabricación optimizado, ahorra mucho tiempo, incluso cuando con montajes muy complejos. Además, los costes de mecanizado son muy bajos. Simplemente envíenos un modelo en 3D y le proporcionaremos una oferta de forma inmediata.
Idóneo para series de 200 a 10.000 piezas
Esta caja contiene muestras e información importante sobre los componentes individuales.
Cada uno de nuestros plásticos de alto rendimiento tiene unas propiedades únicas.
Aquí encontrará todas las piezas estándar e información sobre la gran variedad de materiales iglidur®.
Con las herramientas gratuitas podrá calcular la vida útil de nuestros productos y configurarlos de acuerdo a sus necesidades.
En las prótesis, solo se pueden utilizar materiales y componentes fiables. Especialmente en las prótesis de pierna, es importante que el usuario pueda confiar en su prótesis cuando corre o está de pie. Por lo tanto, el líder mundial del mercado en ortopedia técnica Otto Bock SE &Co. KGaA, ha confiado durante más de 20 años en los cojinetes de fricción iglidur hechos de plásticos de alto rendimiento.
Se necesitaban componentes económicos, rápidos de obtener y compatibles con aplicaciones higiénicas para una pinza impresa en 3D. Se utiliza para envasar productos cosméticos y tiene la ventaja especial de trabajar sin lubricación adicional, cumpliendo así los requisitos higiénicos.
Como la mayoría de maquinaria del sector agrícola, los rastrillos de heno están sujetos a una tensión continua y a unas condiciones adversas. Eso no es un problema para las piezas especiales igus® porque son especialmente resistentes al desgaste, y no requieren mantenimiento, por lo que se reducen los costes de montaje.
"IceMole" es una sonda que mide el deshielo y se utiliza para explorar regiones polares, glaciares y, como objetivo a largo plazo, zonas fuera del planeta Tierra. Para almacenar el tornillo para hielo, se necesitaba un componente resistente al agua y la suciedad y con aislamiento térmico. Por lo tanto, se utiliza un cojinete hecho de material de barra iglidur® A180.
¿Qué haces cuando una pieza de repuesto importante para una exhibición desaparece repentinamente de camino a la feria? La respuesta de empresa con sede en Berlín Blackcam, un fabricante de sistemas robóticos de cámara, es recurrir al servicio de impresión 3D de igus.
El material hecho en barra de iglidur® se utiliza para fabricar un brazo microscópico para exploraciones oculares. La razón: se puede mecanizar para fabricar cojinetes personalizados hasta tamaños medidos en μm y garantizar así la precisión necesaria para dichas exploraciones.
Easelink, una empresa de Graz, ha desarrollado "Matrix Charging", un sistema de carga compuesto por dos componentes. En el parking se instala una plataforma de carga conectada a la red eléctrica. Un conector colocado en la parte inferior del coche eléctrico se suelta cuando el coche se aparca en la plataforma. El proceso de carga empieza automáticamente, sin necesidad de que el conductor conecte algún cable. Utilice el servicio de impresión 3D igus® para asegurarse de que el desarrollo de prototipos sigue siendo rentable y de alta calidad.
Inspirados en la Fórmula 1, los equipos de estudiantes de la "Formula Student Germany" compiten entre ellos. Para construir los coches de carrera, el equipo de la Formula Student de Weingarten, cerca de Ravensburg, necesitaba piñones de plástico personalizados, entre muchas otras cosas. Con el servicio de impresión en 3D de igus®, estas piezas se fabrican rápidamente y además están hechas del material resistente al desgaste iglidur®.
Esta prótesis es un dedo accionado eléctricamente. La articulación en la base del dedo se mueve directamente a través de un motor de engranaje, que lleva a lo largo de la articulación media a través de una conexión flexible. Todos los ejes involucrados en este movimiento están montados a través de contactos de plástico fabricados con el material iglidur® J. En total, los 8 cojinetes están integrados en un solo dedo.
En una estación de enjabonado de neumáticos, hasta ahora se usaban cojinetes metálicos, que a menudo provocaban fallos en el sistema. Ahora, estos cojinetes se han reemplazado por cojinetes plásticos fabricados con material en barra de igus®. Esto ahorra miles de euros al año.
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